Projektoversigt
Kubal er Sveriges eneste producent af primæraluminium med en årlig kapacitet på 100.000 ton. For at imødekomme skærpede miljøkrav samt øge effektiviteten og driftssikkerheden besluttede Kubikenborg Aluminium AB at modernisere Hal 2 ved at udskifte Söderberg-teknologien med teknologi baseret på forbagte anoder. Samtidig blev strømstyrken i elektrolysecellerne øget fra 120 kA til 160 kA.
HRV Engineering havde ansvaret for projektledelsen i et integreret projektteam sammen med bygherren, og Verkís var en af de ledende partnere i HRV Engineering.
Projektet omfattede ombygning af elektrolysehallen, installation af nye overbygninger på elektrolysecellerne, nye systemer til tilførsel af aluminiumoxid, udsugning af procesgasser, trykluft og modernisering af strømskinnesystemet. Samtidig blev eksisterende anlæg til procesgasudsugning, røggasrensning, transport af aluminiumoxid og trykluft taget ud af drift og erstattet med nye løsninger.
De nye installationer omfattede blandt andet anlæg til tør og våd røggasrensning, transportsystemer til aluminiumoxid, ensrettertransformere og harmoniske filtre, anlæg til håndtering af elektrolytbade, anoderenseanlæg, anodetransportsystemer, modernisering af anodeværkstedet, trykluftsystemer, servicebygninger, tagventilation samt nye og opgraderede høj- og mellemspændingsanlæg og transformerstationer.
Verkís leverede EPCM-rådgivning (Engineering, Procurement and Construction Management) og havde ansvar for projekt-, projekterings- og byggeledelse, koordinering af delprojekter og leverancer, front-end engineering og layoutplanlægning, udarbejdelse af tekniske specifikationer og udbudsmateriale, indkøbsstyring, evaluering af tilbud, kontrahering samt logistikstyring fra internationale leverandører til byggepladsen og internt på anlægget.
100ktpa
Produktionskapacitet for aluminium
33%
Øge kapaciteten i elektrolysecellerne
Udfordringen
Kubal ønskede at modernisere sit aluminiumsværk for at opfylde skærpede miljøkrav, øge produktionskapaciteten og forbedre driftssikkerheden – samtidig med at ombygningen skulle gennemføres på et komplekst produktionsanlæg med mange tekniske delprojekter.
Vores løsning
Verkís leverede EPCM-rådgivning og havde ansvar for projektledelse, projekteringsledelse og byggeledelse. Vi koordinerede ombygningen af anlægget, integrationen af nye proces- og elsystemer samt indkøb, kontrahering og logistik for at sikre en effektiv gennemførelse af projektet.
Resultatet
Moderniseringen resulterede i et mere effektivt og driftssikkert produktionsanlæg med teknologi baseret på forbagte anoder, øget strømstyrke fra 120 kA til 160 kA og forbedrede miljøforhold gennem nye proces- og røggasrensningssystemer.